Trong ngành sản xuất ống mềm, việc kiểm tra áp suất (Pressure Testing) là quy trình bắt buộc để đảm bảo an toàn, chất lượng và khả năng chống rò rỉ trước khi đưa ống vào lắp đặt và vận hành. Trong bài viết kỳ này, Hose-power sẽ cùng Quý độc giả tìm hiểu về các bài test áp suất cho ống nhé!
Test áp suất cho ống
Dựa trên các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế trong ngành ống (như API, SAE, EN), các bài kiểm tra áp suất (Pressure Testing) là quy trình bắt buộc. Quy trình này nhằm chứng minh khả năng chịu lực, độ kín và giới hạn an toàn của ống. Các Pressure Testing phổ biến nhất gồm:
Test áp suất thử nghiệm định mức (Proof Pressure Test)
Proof Pressure Test là bài test phổ biến nhất. Ống sẽ được được thực hiện bài test này trước khi xuất xưởng. Hoặc được thực hiện sau khi bấm đầu nối tại xưởng lắp ráp/ gia công..
Mục đích của bài test là kiểm tra khả năng chịu tải và chất lượng lắp ráp của ống ở mức vượt qua áp suất làm việc thực tế. Nhờ vậy, chúng ta có thể phát hiện sớm các lỗi rò rỉ tại đầu nối. Hoặc là những lỗi rạn nứt trên thân ống. Đây là dạng test không phá hủy (Non-destructive test).
Proof Pressure Test thường được thiết lập ở mức bằng 1.5 lần đến 2 lần áp suất làm việc định mức (WP – Working Pressure).
Ví dụ: Ống thủy lực có WP là 420 bar sẽ được test Proof ở mức 630 bar đến 840 bar.
Test nổ (Burst Pressure Test)
Burst Pressure Test sẽ chỉ được thực hiện trên các mẫu ngẫu nhiên của lô hàng. Đây là dạng test phá hủy (Destructive test) và được thực hiện test trong phòng thí nghiệm. Mục đích của dạng test này là tìm ra giới hạn chịu áp tối đa thực tế. Tại mức áp này kết cấu ống bị phá hủy hoàn toàn. Bài test này dùng để xác minh hệ số an toàn (Safety Factor) của ống có đạt đúng thiết kế hay không.
Áp suất nổ tối thiểu (Minimum Burst Pressure) thường bằng 4 lần WP (đối với ống thủy lực thông thường theo tiêu chuẩn SAE). Hoặc 5 lần WP (đối với ống Composite theo tiêu chuẩn EN 13765).
Test áp suất âm / Hút chân không (Vacuum Test)
Đây là bài test cho các loại ống thực hiện nhiệm vụ hút (Suction Hoses) như ống Composite dẫn hóa chất tại bến cảng. Hoặc loại ống hút bùn khoan. Bài test này rất quan trọng.
Mục đích chính là kiểm tra xem lớp lót bên trong (inner liner) và các vòng xoắn lò xo gia cường có bị móp méo, bong tróc. Hoặc bị hút sập vào trong khi lòng ống rơi vào trạng thái áp suất âm hay không. Áp suất chân không để test đạt mức 0.8 bar đến 0.9 bar (gần như chân không tuyệt đối). Hoặc tuân theo thông số kỹ thuật khuyến cáo từ nhà sản xuất.
Test thay đổi chiều dài dưới áp suất (Elongation Test)
Khi chịu áp suất cao, các lớp sợi dệt hoặc sợi thép gia cường bên trong ống sẽ tự sắp xếp lại. Điều này, khiến chiều dài tổng thể của ống bị co lại hoặc giãn ra. Bài kiểm tra nhằm xác định tỷ lệ phần trăm co giãn của ống. Từ đó, giúp kỹ sư cơ khí tính toán độ chùng thích hợp khi lắp đặt thực tế. Tránh việc ống bị căng đứt khi chịu áp lực.
Test xung động / Thử mỏi (Impulse Test)
Đây là bài test khắt khe nhất trong phòng thí nghiệm dành cho các dòng ống thủy lực. Mục đích là mô phỏng lại điều kiện làm việc thực tế khắc nghiệt của máy công trình như xe xúc, xe đào, khi các van đóng mở liên tục. Từ đó, tạo ra các cú sốc áp suất làm mỏi sợi thép gia cường.Thông số áp suất tết: Áp suất được giật xung liên tục từ 0 lên đến 125% hoặc 133% của áp suất làm việc WP.
Trên đây là 5 bài test áp suất phổ biến nhất mà Hose-power muốn giới thiệu tới độc giả. Trong các bài viết kỳ sau, Hose-power sẽ có các bài viết chi tiết hơn về từng bài test. Và cách chúng được thực hiện. Mời Quý độc giả đón đọc!
